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1、待裁布料的擺放必須按一正一反的方法擺放在裁床上，毛向必須一致；

2、所裁毛絨的層數(shù)不允許超過8層，T／C布，尼龍布，電子絲絨，拉毛布等薄式布料不允許超過36層；

3、檢查裁片是否與裁板吻合，裁片的最上層與最下層有無誤差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有誤差時，應(yīng)檢查裁片的層數(shù)與刀模的刀口；

4、裁片的顏色不允許有色差，必須與簽辦一致。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現(xiàn)象的發(fā)生；

5、有白邊的布料，裁床時注意不要將白邊裁進去，凡裁片有白邊應(yīng)視為不合格品。

1、車縫的止口應(yīng)不少于3／16″尺寸小的玩具的止口應(yīng)不少于1／8″；

2、車縫時兩塊布料必須對齊，止口應(yīng)該均勻。不允許寬窄不一。（特別是圓形和有弧度的裁片的車縫以及臉部的車縫）；

3、車縫的針距，每寸應(yīng)不少于9針；

4、車縫的末端必須有回車針；

5、車縫用的車線，必須合乎拉力要求（見前面QA試驗方法）且用色正確；

6、在車縫中，車工必須邊車縫邊用夾鄧將毛絨往內(nèi)撥進，避免形成禿毛帶；

7、布標上的車縫，首先應(yīng)檢查所用布標是否正確，不允許將布標上的文字，字母車進去。布標不能打皺，位置不能倒轉(zhuǎn)；

8、車縫時，玩具的兩手，兩腳，兩耳的毛向必須一致，并且要對稱（特殊情況除外）；

9、玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊，玩具身體接合處的車縫線必須吻合。（特殊情況除外）。

10、不允許車縫線上有漏針及跳針之現(xiàn)象發(fā)生；

11、車縫好的半成品應(yīng)該放在固定位置，以免丟失及弄臟；

A、眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔，一般要求從尖端熱熔至末端；

B、熱熔不徹底或熱熔過頭（將墊片熔掉）均不可接受；

C、熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。

A、充棉的總體要求是形象飽滿而手感柔軟；

B、充棉必須達到要求之重量，充棉不足或各部不平均不可以接受；

C、注意頭部的充棉為重點，嘴部的充棉一定要結(jié)實、飽滿、突出；

D、玩具身體各部角落的充棉不可以遺漏；

E、凡站立的玩具，四腳充棉應(yīng)該堅實有力，不能有軟塌之感覺；

F、凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉為重點，一定要坐得穩(wěn)。坐不穩(wěn)時要用針挑棉，否則不能接受；

G、充棉不能使玩具變形，特別是手腳的位置，頭部的角度，方向；

H、充棉后玩具的尺寸大小必須與簽辦一致，不允許比簽辦小，這是檢查充棉的重點；

I、所有充棉之玩具都必須對照簽辦，不斷改進，力求完美。任何不符合簽辦之缺點都不可以接受；

J、凡充棉后有爆口，脫紗之現(xiàn)象，均為不合格品。

A、所有縫口必須嚴實平整，不允許有破洞，松口之現(xiàn)象，檢查方法可用一只圓珠筆向縫口處向內(nèi)插，不可以插進去，用手摳縫口外不能感到有間隙存在；

B、縫口時的針距要求每寸不少于10針；

C、縫口時打結(jié)的結(jié)頭不能暴露在外面；

D、縫口后不允許看見有棉花從縫口處滲出來；

E、刷毛必須干凈徹底,不允許有禿毛帶存在。特別手腳的角落部位；

F、在刷薄毛絨時，不要用力過猛，以致將毛絨刷破；

A、按客戶規(guī)定及簽辦要求決定眼睛，嘴部，頭部的吊線方法及吊線位置；

B、吊線不可使玩具的形狀變形，特別是頭部的角度與方向；

C、兩眼的吊線必須用力均勻，不可因用力不均而造成眼睛深淺不同，方向不一；

D、吊線后打結(jié)的線頭不可以暴露在體外；

E、吊線后，將玩具身上所有的線頭剪除干凈；

F、目前普遍采用的″三角吊線法″

5、吹風(fēng)：吹風(fēng)工作的職責(zé)是將玩具身上的碎毛線，毛絨吹除干凈。

6、補充：不能將油污，油跡粘在玩具上特別是白色毛絨。凡玩具臟污不可以接受。

1、檢查箱內(nèi)玩具擺放是否正確，太擠壓及太空都不可以接受；

2、箱內(nèi)玩具數(shù)量與外箱標記之?dāng)?shù)量必須一致，不可少數(shù)；

3、填寫正確的箱號，總數(shù)必須符合訂單之?dāng)?shù)量。

由于玩具在箱內(nèi)要經(jīng)過較長時間的輾轉(zhuǎn)運輸及摔打，為了了解玩具的承受能力及摔打后的狀況，防止貨運過程中破損。

1、織物和填充物必須阻燃，整體移離火焰，燃燒時間不能超過2秒，最大燃燒尺寸不能超70mm。

2、玩具所有布料，輔料不可有有毒化學(xué)物質(zhì)存在，以免小孩舌舔發(fā)生危險；

3、織物重金屬含量不能超標。